車のドアパネルのプラスチック型

社会経済の発展と科学技術の急速な進歩により、ますます多くの人々が輸送のための輸送手段として自動車を使用しています。車の出現により、人々の人生のペースが大幅に改善されたため、人々に深く愛されています。さらに、今世紀には、人々の性格が徐々にパーソナライズされた開発と高レベルの科学的技術的進歩を示してきました。自動車営業会社は、人々のパーソナライズされたニーズを満たすいくつかの製品を徐々に開発しました。これらの製品を適用すると、人々の視覚的な楽しみが可能になるだけでなく、ドライバーの心理的感情も向上させます。同時に、これらの製品の製造プロセスとテンプレート設計はますます困難になっています。したがって、これらの製品を製造する前に、製品生産活動への投資を改善し、企業に価値を生み出すために、製造テンプレートを慎重に選択する必要があります。

自動車業界で使用される射出成形技術の種類
自動車業界では、通常、3つの主要な射出成形技術、すなわち熱可塑性射出成形、エラストマー射出成形、熱硬化性射出成形を見つけます。
1.熱可塑性射出成形
熱可塑性射出成形は、自動車業界で最も一般的なタイプの射出成形です。ポリプロピレン、ナイロン、ABSなどの熱可塑性材料で作られた部品を生産するために使用されます。
他の種類の射出成形と比較して、この自動車モールディング技術には、低コスト、生産速度が速い、汎用性など、多くの利点があります。
2.エラストマー射出成形
弾性射出成形は、ゴムやシリコンなどの弾性材料で作られた部品を生成するために使用されます。低コスト、生産速度が高い、汎用性など、熱可塑性射出成形と同様の多くの利点があります。さらに、優れた衝撃吸収と衝撃吸収機能を提供することもできます。
3.熱硬化射出成形
熱硬化性射出成形は、エポキシ樹脂やポリエステルなどの熱硬化物質で作られた成分を生産するために使用されます。この自動車モールディング技術には、正確な寸法公差や再現性など、熱可塑性モールディングと同様の多くの利点があります。ただし、熱可塑性モールディングと比較して、いくつかの利点もあります。高温で溶かしたり変形したりするのは容易ではありません。これが、自動車メーカーが熱硬化性射出成形を選択する主な理由です。