フルーツボックスプラスチック金型

木枠の技術的なポイント。正しいトラブルシューティングでは、問題解決に体系的なアプローチをとる必要があります。2つのタイプの障害があります。品質管理に関連する問題と、生産開始時に発生する問題です。過去に作品が正常に生産されていたが、製品が標準に達していない場合、品質管理に関連する問題があります。これらの問題は、プロセスのいくつかの要因の変更の結果です。これらの問題を解決するには、何が変更されたかを判断し、プロセスを適切な状態に戻す必要があります。生産開始時の問題は、新しい金型または機械の試運転中に発生します。

ほとんどの品質管理の問題は、プロセス条件、材料、または機械と金型のメンテナンスが原因です。材料を変更した後に問題が発生した場合は、別のバッチを試してください。材料の前のバッチのサンプルを保管することをお勧めします。

ダイの設定が以前に成功したワークピースに基づいている場合は、元の設定条件を確認してください。金型を使用するために別のマシンに移動した場合、新しいマシンでは微調整が必​​要になることがあります。プロセス調整が必要になる場合があります。

生産開始時に発生する問題を解決するには、材料の範囲を決定して、一連の条件で適切なワークを生産できるようにする必要があります。

プロセス条件は、最初に材料加工範囲の中間点で設定され、次に観測された問題を解決するためにプロセスが調整されます。成果物をうまく生成できない場合は、解決するために変更する必要がある変数の組み合わせを決定しますこれらの変更には、材料の選択、機械の選択、および/または金型の再設計が含まれる場合があります。

木枠型の生産開始時の技術的な問題

溶接ミスマッチ

ベントNG

ベントは、最終充填サイトとジャンクションメルトのフロントエンドにあります

通気口のサイズを大きくします。

溶融温度が低すぎる

メルトおよび/またはダイ温度を上げます。

射出速度を上げます。

プラスチックの不足と燃焼の兆候

閉じ込められた空気と排気不良。

通気孔を改善し、および/またはそれらを焦げた領域に移します。

プラスチックはないが燃えない

素材が足りない

可能であれば注入量を増やします。そうでない場合は、より大きな機械に移します。

ゲート入口ブロック

速度と背圧を下げます。

バレルの背面の温度を下げます。

射出圧力が十分ではありません

射出圧力を上げる

材料の粘度が高すぎます。

射出速度を上げます。

処理温度を上げます。

低粘度の複合材を使用してください。

ゲートとランナーのサイズを拡大します。

オーバーフロー木枠

高い射出圧力

射出圧力と時間を削減します。

材料が多すぎる

注入量を減らします。

材料の粘度が低すぎる

射出速度を下げます。

処理温度を下げます。

ゆるいカビ

パーティングサーフェスを加工または研磨します。

クランプ力が不十分

高粘度の複合材を使用してください。

クランプトン数を増やします。

ベントの厚さを減らします。

より大きなマシンに転送します。

毛穴または崩壊

ワークピースに細孔が現れます。崩壊は金型の壁から切り離されます。

凝固中の不十分な充填圧力。

充填圧力を上げて時間を延長します。

ゲートサイズを大きくします。

ゲートを最も厚い部分に移します。

ランナーサイズを大きくします。

材料の収縮と溶融材料が不足している

壁厚を減らす

気泡

ワークピースの表面は泡で膨らみます。

エアトラップ

ゲートの位置を変更するか、流路を変更します。

閉じ込められた空気現象を排除するために、部品にピンが配置されています。

フロートレースと逆充填

薄いものから厚いものまで塗りつぶします。

ゲート位置を厚い部分に移します。

フロートレース

影

表面は不規則です。

放射状の波紋。

フロートレース

しわ

この領域は均等に塗りつぶされていません。

ゲート位置を変更して、溶融を均一化するか、ランナー径を小さくします。

スパイラルフローパターン

溶融粘度が高い。

処理温度を上げます。

射出速度を上げます。

ゲートサイズを小さくします。

ゲートタイプを変更します。

ゲートの位置を変更して衝撃を与えます

ワープ。

異方性収縮。

ゲート位置を変更すると、メルトは一方向にのみ流れます。

高い残留成形応力

処理温度を上げます。

梱包圧力を下げます。

金型温度を上げます。

表面欠陥

不均一な光沢スポット

高分子量複合材料は、高度に研磨された金型で処理されます。

代わりに、低分子量の複合材料を使用してください。

金型キャビティがテクスチャ表面に変更されます（放電加工、サンドブラストなど）。

表面欠陥

銀または放射状のマーキング

材料が汚染されています。

水分（結露）または乾燥した材料を確認します。

リサイクルされた材料に汚染物質や水分がないか確認し、必要に応じて乾燥させます。

射出速度を下げます。

高いせん断係数。

処理温度を上げます。

ゲートサイズを大きくします。

ストリッパーマーク

脱型中は柔らかすぎます。

型締め時間を延長します。

金型温度を下げます。

処理温度を下げます。

離型を容易にするために、テクスチャ付きの金型表面に変更します。

ストリッパーロッドのサイズを大きくします。

ワークの絞りを大きくします。

壁の厚さを減らします。

離型剤を含む複合材料を使用します。

より硬い複合材を使用します。

燃焼のにおい

ワークの黄変

材料の劣化。

マシンを交換し、問題が再度発生するかどうかを確認します。

処理温度を下げます（特にバレルの後ろ）。

リサイクル材料の混合比を減らします。

ご滞在を短くします。

駐車後に機械を交換してください。

より小さなマシンに切り替えます。

ホットランナーシステムの温度を下げます。

ホットランナーマニホールドのデッドアングルを最小化します。

ワークがAダイまたは固定ダイの側面に貼り付けられている

リリース力の欠如。

サンドブラストハーフダイ。

ポリッシュドBハーフダイ。

ハーフダイクーラーを使用します。

Bハーフモードでロックピンを設定します。

Aハーフダイでワークの作図角度を大きくします。

取り外し中に、ワークピースが接着されます

リリース力の欠如。

型締め時間を延長します。

金型温度を下げます。

処理温度を下げます。

充填と圧力保持を減らします。

サンドブラストBセミ-ダイ。

ストリッパーロッドのサイズを大きくします。

ストリッパーバーの数を増やします。

ワークの絞りを大きくします。

エアストリッピングを設定します。

色むら

不十分な分散プロセス。

背圧および​​/またはスクリュー速度を上げます。

カラーマスターバッチのキャリアを低融点の材料に変更します。

汚染。

リサイクルされた材料がきれいかどうかを確認してください。

1キャビティ、2および4キャビティのクレート型 、4キャビティのスタッキング型も同様に行いました。 クレートモール、プラスチッククレートモールディング、プラスチッククレートモールド、クレートモールディング、中国クレートモールドメーカー。

詳細なプラスチックパレット金型の説明

1. 部品名：プラスチックパレット型
2. 製品サイズ：1450x1450x500mm
3. 金型キャビティ：1800x1800x800mm
4. 射出成形機：2000T前後
5. 金型キャビティとコアスチール：P20,2738,718など
6. プラスチック素材：PE
7. 金型キャビティ：1キャビティ
8. 型の寿命：300000- 800000ショット
9. ゲートの種類：ホットランナー
10. 排出システム：排出ピン
11. サイクルタイム：120秒
12. リードタイム：85日
13. 輸送パッケージ：木製ケース

当社のサービス

1. 24時間以内に金型または製品の見積もりを提出する
2. 時間内の供給部品設計または金型設計
3. CNC加工、EDM、金型組立などのプロセス全体の週次レポートを含む電子メールによる時間内応答
4. 適時の金型テストとサンプルの配送
5. 納期について
6. よい売り上げ後のサービス

品質管理

キャリパーとCMM測定機器を使用して、プラスチック射出成形金型の重要な寸法を確認する必要があります。いくつかの重要なポイントを3〜4回確認し、寸法レポートを作成する必要があります。金型を改善します。

プラスチックパレットの金型またはプラスチックパレット製品かどうかお問い合わせがあると期待しています、高品質の金型と製品でリーズナブルな価格を提出します。あなたの都合の良い時に私たちを訪問する歓迎、私たちはあなたからの連絡を楽しみにしています、どうもありがとう。