ポータブルプラスチックツールボックス射出型

Zhejiang Ceeto Mold Companyは、中東市場で10年間の専門的な経験を持ち、特にカスタマイズされたポータブルプラスチックツールボックスの射出型の世界的リーダーです。医療シリンジプラスチック射出金型、パワーツールアルミニウムダイカストカビ畑も世界的な評判を持っています。

熟練した金型デザイナー、ソフトウェアテクノロジー、高価なCNC機械の使用と組み合わせて、MSIは高品質の成形プラスチック部品を生産するために使用されるプラスチック注入用の金型を構築します。私たちの射出成形の専門家は、カスタム成形部品を製造するための次のステップとして、あなたの金型ビルドプロジェクトであなたと協力することを楽しみにしています。あなたが探しているなら 射出金型サプライヤー、私たちはあなたをカバーしています。

プラスチック注入のためのカビ

高品質のプラスチック部品を受け取ることは、高品質の金型を購入することから始まります。利用可能なプラスチック注入用のさまざまな種類の金型に精通していることを確認するために、すべての段階で協力します。購入する前に完全に通知されていることを確認します。

射出成形プロセス

プラスチック射出成形には、射出成形機、カビ、生のプラスチック材料の3つの主要な成分が必要です。プラスチック注入用の金型は、2つの半分で動作するように機械加工された高強度のアルミニウムと鋼の成分で構成されています。カビの半分は、成形機の内側に集まり、カスタムプラスチック部品を形成します。

機械は溶融プラスチックを金型に注入し、最終製品になるように固まります。射出成形プロセスは、実際には、速度、時間、温度、圧力の多くの変数を伴う複雑なプロセスです。各カスタムパーツを作成するための完全なプロセスサイクルは、数秒から数分以内までの範囲です。以下に、成形プロセスの4つのステップの非常に簡単な説明を示します

ステップ1

クランプ

プラスチックが金型に注入される前に、機械は、プロセスのプラスチック注入ステップ中にカビが開くのを防ぐ途方もない力で射出型の2つの半分を閉じます。

ステップ2

注入

一般的に小さなペレットの形の生のプラスチックは、往復ネジの飼料ゾーンエリアの射出成形機に供給されます。スクリューが機械バレルの加熱ゾーンを通してプラスチックペレットを伝えると、プラスチック材料は温度と圧縮によって加熱されます。ネジの前面に運ばれる溶けたプラスチックの量は、注射後に最終部分になるプラスチックの量になるため、厳密に制御された投与量です。溶けたプラスチックの適切な投与量がネジの前面に到達し、型が完全に固定されたら、機械が金型に注入し、高圧下でカビのエンドポイントに押し込みます。

ステップ3

冷却

溶融プラスチックが内部型表面に接触するとすぐに、冷却し始めます。冷却プロセスは、新しく成形されたプラスチック部品の形状と剛性を固めます。すべてのプラスチック成形部品の冷却時間要件は、プラスチックの熱力学的特性、部品の壁の厚さ、および完成部分の寸法要件に依存します。

ステップ4

排出

部品が金型内で冷却され、ネジが次の部品のために新しいプラスチックショットを準備した後、機械はプラスチックの射出型を開けて開きます。マシンには、部品を排出するためにプラスチック射出型内で設計された機械的特徴を扱う機械的規定が装備されています。この段階でカスタム成形部品は金型から押し出され、新しい部分が完全に排出されると、カビは次の部分で使用できます。