カスタム高品質のプラスチックバケット型

Zhijiang シート Mold Co.、Ltd。は専門家です 射出金型およびプラスチック製品会社の設計と製造、プラスチック製品と金型の生産を専門とする当社の製品には、家電製品、毎日の必需品、自動車部品、医療用品、電子器具、庭の道具などを含む産業が含まれます。

プラスチック製のバケット型を作成するプロセスには、通常、次の手順が含まれます。
1.金型の設計：プロセスの最初のステップは、金型を設計することです。これには、コンピューター支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して、バケット型の3Dモデルの作成が含まれます。設計には、最終製品に必要なすべての必要な機能と寸法が含まれます。
2.材料の選択：金型の設計が完了したら、次のステップは金型に適した材料を選択することです。材料は耐久性があり、耐熱性があり、射出成形プロセスに耐えることができます。
3.カビ製造：材料が選択された後、カビ製造プロセスが始まります。これには、CNC（コンピューター数値制御）マシンを使用して、金型キャビティとコアの機械加工が含まれます。金型は通常、生産要件と予算に応じて、鋼またはアルミニウムで作られています。
4.金型アセンブリ：金型コンポーネントが機械加工されると、完全な金型を作成するために組み立てられます。これには、キャビティとコアの取り付け、およびエジェクターピンや冷却チャネルなどの追加コンポーネントが含まれます。
5.金型テスト：金型を生産に使用する前に、機能と品質をテストする必要があります。これは、溶融プラスチックを金型に注入し、結果として生成される製品を観察することによって行われます。このテスト段階で問題または欠陥が特定および対処されます。
6.生産：金型がテスト段階に合格すると、生産の準備が整います。型は射出成形機に取り付けられ、溶融プラスチックが高圧下でカビの空洞に注入されます。その後、プラスチックが固まり、カビの空洞の形を取ります。
7.排出と仕上げ：プラスチックが冷めて固化した後、型が開き、完成したプラスチックバケツが排出されます。余分なプラスチックまたはフラッシュが切り取られ、バケットは塗装、ラベル付け、パッケージングなどのさらに終了プロセスを受ける可能性があります。
8.メンテナンスと修理：時間が経つにつれて、金型は摩耗したり、メンテナンスが必要になる場合があります。金型の寿命と性能を確保するために、定期的なクリーニング、潤滑、修理が必要です。