ランプLED電球プラスチック型噴射型

Zhejiang Ceeto Mold Co.、Ltd。は、2018年に登録されました。これには、デザインと製造の豊富なプラスチック射出型グループメンバーとプラスチック注入処理の専門家があり、プラスチック射出型の豊富な経験があり、それに応じて鋳造カビのデザインとプラスチックの型を鋳造します。 Ceeto Companyは、高品質の射出型型とプラスチック製品の注入、主に自動車分野でのダイカスト製品、ホームアプライアンスフィールド、毎日の消費者製品フィールドなどを提供しています。建物エリアは11000平方メートルです。現在、私たちは従業員200を持ち、さまざまなグローバル地域の顧客、2Dアセンブリの図面と金型3Dデザインの設計と開発の経験がある30人の技術エンジニアによると、プログラムエンジニアのグループがプロジェクトを担当しています。

射出成形は一般的なプラスチック処理プロセスであり、その生産プロセスには次の手順が含まれています。

1.金型の設計：製品の形状とサイズの要件に応じて、設計および射出型を作成します。金型は一般に、上部のダイと下部ダイで構成されており、中央に注入キャビティがあり、プラスチックが目的の生成物の形を流して形成します。

2.原材料の準備：ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの適切なプラスチック原材料、および乾燥、染色などの治療前処理を選択します。

3.射出成形：前処理したプラスチック粒子を射出成形機のホッパーに入れ、ネジの回転でプラスチックを溶かして圧縮し、溶融プラスチックを型の噴射腔に注入します。

4.冷却と硬化：注入空洞のプラスチックは、注入プロセス中に水または空気を冷却することにより冷却され、すぐに治すことができます。硬化後、カビが開き、成形製品が除去されます。

5.製品処理：除去された製品は、最終的な製品要件を満たすために、トリミング、クリーニング、組み立て、その他のフォローアップ治療を必要とする場合があります。

射出成形プロセスには、生産効率が高い、安定した製品品質、短い生産サイクルの利点があり、自動車部品、電子製品シェル、毎日の必需品、その他のフィールドで広く使用されています。