プラスチック射出金型トライアウトチェックリスト

金型が加工され、配置ラインと最終アセンブリのフィッティングが完了すると、トライアウト手順に踏み込みます。新しい金型にとって、最初の金型トライアウトは非常に重要です。完全なトライアウト手順により、注入システム、排出システム、サイドコアシステムなど、金型機能がうまく機能するかどうかを評価できます。

トライアウト中、プラスチック部品はサンプルであり、適切な噴射パラメーターを備えたサンプルとカビの品質を評価できます。トライアウト後、顧客が想起して満足している良い部分を取得するために、修正リストを要約します。

金型トライアウトリストは、金型とサンプルを詳細にチェックすることを目的としており、顧客リクエストとしてレポートとして文書化されています。金型のチェックリストとサンプルのリストが含まれています。ここでは、一般的に使用されているチェックアイテムの一部のみをリストします。

金型のチェックリストに従います。

1-型はきれいですか？

2-カビには腐食がないのですか？

3-カビの寸法は設計されているように正しいですか？実際の寸法を記録します。

4-カビ成分の材料は設計されているように正しいですか？

5-設計されたカビ成分の硬度は正しいですか？

6-排出システムは、注入方向と排出方向に完全なストロークを移動しますか？

7-顧客のリクエストとして、パーツなしの排出圧力は問題ありませんか？

8-顧客の要求として、パーツのある排出圧力はOKですか？

9-移動するときに排出はノイズを持っていますか？

10-リフターには反rotがありますか？

11-リフターシャフトロッドは良い場所とガイダンスにありますか？

12-分離ラインはよくフィットしますか？

13-分離ラインのプリテクタントプレートはよくフィットしますか？

14-アングルロケーションプレートはよくフィットしますか？

15-スライドに摩耗プレートが存在していますか？

16-スライドは噴射方向と排出方向の正しい位置で動作しますか？

17-アングルピンには回転防止がありますか？

18-ガイドピンは、金型のインセイドを保護するのに十分な長さですか？

19-オフセットの1つのガイドピンですか？

20-金型に適切な通気がありますか？

21-設計されているすべての金型プレートで穴の取り扱いは実現しますか？

22-金型持ち上げ四角は？

23-冷却システムはうまく設計されていますか？

24-該当する場合、油圧システムはうまく機能しますか？

25-注入システムはうまく機能しますか？該当する場合は、ホットランナーの図面を利用できますか？

26-設計されたクランプ力は正しいですか？

27-水とオイルの回路（該当する場合）は、numbeとin/outで明確にマークされている識別ですか？

28-水の接続は補正されており、設計どおりの位置にありますか？

29-オイルの接続は正しく、設計どおりの位置にありますか？

30-電気接続は正しく、設計どおりの位置にありますか？

31-カビの識別プレートは金型に存在しますか？

32-すべてのワイヤーは顧客標準に従ってふりをして囲まれていますか？

サンプル（パーツ）のチェックリストに従います。

1-ゲートの位置は正しいですか？

2-複数キャビティの型のバランスが取れているのはゲートですか？

3-ゲートが充填されているのは、バランスが取れていますか？

4-ゲートは噴射ですか？

5-一部はフラッシュがありませんか？

6-排出中の歪みはありませんか？

7-エジェクターのピンマークがない部品はありますか？

8-損傷はありませんか？

9-部分に不一致はありますか？

10-空洞の表面の研磨は大丈夫ですか？

11- rib骨の磨きは大丈夫ですか？

12-コア表面の研磨は許容されますか？

13-寛容の部分重量は？

14-部品には短い成形がありますか？

15-フローラインまたは溶接ラインは許容されますか？

16-シンクマークは受け入れられますか？

17-一部はガスティングですか？

18-パーツはキャビティ側に固執していますか？

19-部品の壁の厚さは正しいですか？

20-部品には汚染がありますか？

21-顧客のリクエストに従って、一部にマークが存在していますか？

22-パートの寸法は、描画 /3D CADデータに従って正しいですか？

23-部品測定レポートが利用可能ですか？

24-配達前にパーツがカートンに良いパッケージングを持っていますか？