アルミニウムは鋳造型と製品を鋳造します

Die Castingは、高圧下で 溶融金属をカビの空洞に強制することを特徴とする金属鋳造プロセスです。カビの空洞は、形状に機械加工された2つの硬化ツールスチールダイを使用して作成され、プロセス中に射出型と同様に機能します。ほとんどのDIE鋳物は、非鉄金属、特に亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、ピューター、スズベースの合金で作られています。鋳造される金属の種類に応じて、ホットまたはコールドチャンバーマシンが使用されます。

鋳造装置と金属ダイは大きな資本コストを表しており、これによりプロセスが大量生産に制限される傾向があります。ダイキャスティングを使用した部品の製造は比較的単純で、4つの主要なステップのみが含まれており、アイテムあたりの増分コストを低く抑えます。大量の小規模から中型の鋳物に特に適しているため、ダイキャスティングは他のどのキャスティングプロセスよりも多くのキャスティングを生成します。ダイキャスティングは、非常に優れた表面仕上げ（鋳造基準）と寸法の一貫性によって特徴付けられます。

2つのバリアントは、ガスの気孔率の欠陥を排除するために使用される細孔のないダイキャスティングです。直接注入ダイカスト。これは、亜鉛鋳物とともに使用され、スクラップを減らして収量を増加させます。

ダイキャスティング機器は、印刷業界向けに可動型を生産する目的で1838年に発明されました。最初のダイキャスティング関連の特許は、機械化された印刷型の生産を目的として、1849年に小さな手操作マシンに付与されました。 1885年、Otto Mergenthalerは、出版業界で顕著なタイプの機器になった自動化されたタイプキャスティングデバイスであるLinotype Machineを発明しました。ニューヨーク州ブルックリンで製造されたソスダイキャスティングマシンは、北米のオープンマーケットで販売された最初のマシンでした。他のアプリケーションは急速に成長し、ダイキャスティングは、手頃な価格の複雑な部品の生産を大量に生産できるようにすることで、消費財と電化製品の成長を促進しました。 1966年、ゼネラルモーターズはAcuradプロセスをリリースしました。

ダイキャスティングのパラメトリックモデルを作成する際には、考慮すべき幾何学的特徴がいくつかあります。

ドラフトは、ダイからのキャスティングを簡単に排出できるように、コアまたはダイキャビティの他の部分に与えられた勾配またはテーパーの量です。ダイの開口方向に平行なすべてのダイキャスト表面は、ダイからの鋳造の適切な排出のためにドラフトを必要とします。適切なドラフトを特徴とするダイキャスティングは、ダイから取り外しやすく、高品質の表面とより正確な完成品になります。

フィレットは、そうでなければ鋭い角または端で出会ったであろう2つの表面の湾曲した接合部です。簡単に言えば、フィレットをダイキャスティングに追加して、望ましくないエッジとコーナーを取り除くことができます。

別れの線は、金型の2つの異なる側面が一緒になるポイントを表します。別れのラインの位置は、ダイのどちら側がカバーであり、これがエジェクターであるかを定義します。

ボスは、マウントする必要がある部品のスタンドオフと取り付けポイントとして機能するために、鋳造物に追加されます。ダイキャスティングの完全性と強度のために、ボスは普遍的な壁の厚さを持たなければなりません。

rib骨はダイキャスティングに追加され、壁の厚さを増やすことなく最大の強度を必要とするデザインを追加するサポートを提供します。

穴と窓は、これらの特徴の境界線が固化中にダイスチールに握るため、鋳造の場合は特別な考慮事項が必要です。この効果に対抗するには、穴と窓の特徴に寛大なドラフトを追加する必要があります。