プラスチック射出金型冷却ラインの設計

射出型の設計場では、一般的に使用されるタイプの給水ラインまたは冷却ラインは、主に以下を参照しています。

1.線形水路：線形水路チャネル、シンプルで実用的で、小さなサイズの射出成形を備えたプラスチック製品に適しています。

2.円形の水路：線形水路と比較して、円形の水路の流れ抵抗は小さくなりますが、製品サイズが大きい射出成形には適していません。

3.カタツムリタイプの水路：水路はカタツムリ型であり、プラスチック製品の充填性能を効果的に改善できますが、処理の難易度とコストはそれに対応しています。

4.プランジャータイプの水路：プランジャーをコアとして備えた水路は、特に大規模な閉じた製品の処理に適した製品を保証できます。

5.浸漬水：特別な浸漬水と効率的な循環水の使用は、注入製品の品質を効果的に改善できますが、機器と材料のコストは比較的高くなっています。

2つ目は、射出金型の水設計原理です

射出金型の水設計の過程で、次の原則に従う必要があります。

1.冷却時間を短縮し、生産効率を改善するために、水はできるだけ短いです。

2.水路は、流れを増やし、流れ抵抗を減らすために可能な限り大きい。

3.プラスチック製品が均等に満たされるように、水を均等に配布する必要があります。

4.水は、不均一な冷却を避けるために、カビの壁の壁との直接接触を避ける必要があります。

5.水路は、水と泡を集めないように、曲げや死んだコーナーを避ける必要があります。

第三に、射出金型水処理方法

射出金型水路の主な加工方法は次のとおりです。

1.掘削方法：金型掘削成形、単純な動作で直接、しかし、開口部と位置の精度を制御することは困難です。

2.銅管の方法：銅管は金型に埋め込まれ、パイプの直径と位置の精度は高くなりますが、処理は複雑で、コストはそれに応じて高くなっています。

3.溶接方法：電子ビーム溶接またはレーザー溶接技術を使用して、金型の水路の成分を正確に溶接します。

4、射出型水路の一般的な故障

射出型の生成の過程で、一般的な水断層には以下が含まれます。

1.水圧が高すぎる、または低すぎる：プラスチック製品の充填性能と寸法精度に影響を与える可能性があります。

2.水の閉塞：プラスチック製品の表面につながる可能性があり、滑らかではなく、水疱やその他の欠陥があります。

3.水漏れ：射出型の生産効率と製品の品質安定性に影響を与える可能性があります。

上記のポイントを考慮して、射出型水路は、射出成形の生産プロセスにおいて重要な役割を果たします。適切な水路の設計と加工は、プラスチック製品の品質と生産効率を効果的に改善し、生産コストを削減できます。